電子產(chǎn)品線路板在過完回流焊后由于回流焊設(shè)備、線路板、工人操作、錫膏、貼片機等等各種原因,經(jīng)常會看到有部分的產(chǎn)品出現(xiàn)各種的不良現(xiàn)象,如不嚴格控制這些不良現(xiàn)象的產(chǎn)生,會給公司造成嚴重的后果,下面就回流焊品質(zhì)缺陷不良現(xiàn)象作一個詳細的分析,及提出相應(yīng)的處理解決辦法。如果您對本文即將要涉及的內(nèi)容感興趣的話,那就繼續(xù)往下閱讀吧。


2009年以來中國合格評定國家認可委員會(CNAS)開展了實驗室和檢驗機構(gòu)(以下簡稱實驗室)專項監(jiān)督工作,此期間也組織進行了大量的投訴調(diào)查工作。2014年以來CNAS連續(xù)發(fā)布了8期專項監(jiān)督和投訴調(diào)查發(fā)現(xiàn)實驗室存在問題的典型案例通報,對認可實驗室產(chǎn)生了較好的警示效果。


歐盟議會和歐盟理事會于2003年1月通過了RoHS指令,全稱是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electrical and Electronic Equipment,即在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令,也稱2002/95/EC指令,2005年歐盟又以2005/618/EC決議的形式對2002/95/EC進行了補充,明確規(guī)定了六種有害物質(zhì)的最大限量值。該標(biāo)準(zhǔn)已于2006.7.1日開始正式實施,主要用


ROHS檢測只是作為一個指令出現(xiàn),它并不是標(biāo)準(zhǔn)的法律法規(guī),所以是不需要強制性的,但是產(chǎn)品如果做了ROHS檢測那么會大幅度增加產(chǎn)品的可信度也能提升產(chǎn)品的自身價值,建議最好還是做下ROHS檢測。RoHS指令起源于歐盟,隨著電氣和電子產(chǎn)品(又名EEE)的生產(chǎn)和使用的興起。在使用、處理和處置環(huán)境電氣設(shè)備的過程中,可能會釋放有害物質(zhì)(例如鉛和鎘),從而導(dǎo)致嚴重的環(huán)境和健康問題。RoHS 有助于防止此類問題。它限制了電氣產(chǎn)品中特定有害物質(zhì)的存在,更安全的替代品可以替代這些物質(zhì)。


ROHS是由歐盟立法制定的一項強制性標(biāo)準(zhǔn),它的全稱是《關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。該標(biāo)準(zhǔn)已于2006年7月1日開始正式實施,主要用于規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標(biāo)準(zhǔn),使之更加有利于人體健康及環(huán)境保護。


關(guān)于發(fā)布CNAS-RC04:2022《認證機構(gòu)認可收費管理規(guī)則》的通知


關(guān)于發(fā)布CNAS《認可收費項目和標(biāo)準(zhǔn)(2022版)》的通知


焊點可靠性通常是電子系統(tǒng)設(shè)計中的一個痛點。各種各樣的因素都會影響焊點的可靠性,并且其中任何一個因素都會大大縮短焊點的使用壽命。隨著電路板中的焊點越來越小,而它們所承載的機械、電氣和熱力學(xué)負載越來越重,對穩(wěn)定性的要求也日益提高。然而,在實際加工過程中也會遇到PCBA焊點失效的問題。有必要分析并找出原因,以避免再次發(fā)生焊點故障。電路板常見的焊接缺陷有很多,下面就常見的焊接缺陷、外觀特點、危害,以及原因分析進行詳細說明。


破壞性物理分析,英文Destructive Physical Analysis,縮寫即DPA。它是在元器件的生產(chǎn)批隨機抽取適當(dāng)數(shù)量的樣品,采用一系列非破壞和破壞性的方法來檢驗元器件的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、制造質(zhì)量是否滿足預(yù)定用途及相關(guān)規(guī)范要求。以及是否滿足元器件規(guī)定的可靠性和保障性,對元器件樣品進行解剖,以及在解剖前后進行一系列檢驗和分析的全過程。用于判定是否有可能產(chǎn)生危及使用并導(dǎo)致嚴重后果的元器件批質(zhì)量問題。


焊接是一種不可拆卸的連接方法,是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連結(jié)成一體的工藝過程。焊接可以用填充材料也可以不用填充材料,可以適用于金屬和非金屬的連接。下面主要對手工焊接各步驟注意事項簡要分析,供大家參考。

